C&T
華罡樂器
管體製造
(1-1) 將銅片依照管體的尺寸，裁剪成相對應的大小。
管體製造
(1-2) 將銅片依所需的管體敲擊成形，並完成接焊。
管體製造
(1-3) 由於焊道的厚薄較不均一，須以人工方式，進行檢查及整平。
管體製造
(1-4) 對喇叭口進行裁切、滾邊作業並置入銅條，以增加樂器的耐撞性及共鳴性。
管體製造
(1-5) 在管體上打出大小不同的孔位，以利後續的拔孔作業。這些位置均經過精密的計算及音準測試。
管體製造
(1-6) 在前一步驟所打出的孔位下方置入圓型物，利用拉拔的方式，直接在管體上拉出音孔的高度。
管體製造
(1-7) 利用銑刀將音孔銑平，使音孔的高度合乎均勻音色的要求。
按鍵、零件製作
(2-1) 將銅板切割成各種尺寸，以利後續不同按鍵大小的加工需求。
按鍵、零件製作
(2-2) 將銅板置入機械中，對銅板施以巨大的衝擊壓力，以做出各種不同的按鍵形狀。
按鍵、零件製作
(2-3) 將各式的按鍵利用震動研磨，去除毛邊，使其外表更加圓潤，提升演奏者在吹奏時的手感。
按鍵、零件製作
(2-4) 各式的零件在初步加工後，入庫等待進一步的加工。本工廠各式的薩克斯風零件達數千品項。
零件組焊
(3-1) 將各個鍵柱按其正確位置定位，焊接於管體上。
零件組焊
(3-2) 為加強按鍵的強度，使其能禁得起長時間的操作，零件的接合皆採用銀合金作為焊料，在攝氏800度以上作業環境下進行焊接。
零件組焊
(3-3) 焊接部門的一角：為數眾多的焊接模具。
零件組焊
(3-4) 為數眾多的模具及焊接完成的按鍵。
表面處理
(4-1) 拋光部門
表面處理
(4-2) 管體拋光。
表面處理
(4-3) 所有的按鍵及管體在拋光清洗後，等待最後烤漆作業。
組裝
(5-1) 將螺絲、彈針及按鍵依序組裝到管體的鍵柱上。
組裝
(5-2) 按鍵預熱，等待置入皮墊及黏合。
組裝
(5-3) 上膠後，將皮墊置入音孔蓋，進行黏合。
組裝
(5-4) 吹頸上的軟木黏合。
組裝
(5-5) 為軟木進行打磨作業，使其厚薄能合乎吹嘴的尺寸。
組裝
(5-6) 為樂器進行最後的調整及測試。
